Система цифрового чтения SINO SDS2-3MS для станков и фрезерных машин с трехосновым цифровым дисплеем

Система цифрового чтения SINO SDS2-3MS для станков и фрезерных машин с трехосновым цифровым дисплеем

Система цифрового чтения (DRO) SINO SDS2-3MS для станков и фрезерных машин

Система SINO SDS2-3MS DRO разработана специально для станков и фрезерных машин, обеспечивая точную обратную связь измерений с помощью цифрового дисплея SDS3MS.Эта система позволяет операторам контролировать и контролировать процессы обработки с точностью и данными в режиме реального времени.

Особенности:

Дисплей SDS3MS: Система SDS2-3MS DRO включает в себя дисплей SDS3MS, с четким и удобным интерфейсом для мониторинга измерений машины.обеспечивает удобную работу при обработке.
Поддержка нескольких осей: разработанная для обработки нескольких осей, система SDS2-3MS DRO предлагает точную обратную связь измерений и управление различными движениями машины.Эта способность позволяет машинистам достичь точного позиционирования и управления на различных оси одновременно.
Совместимость с станками и фрезерными машинами: подходящая как для станков, так и для фрезерных машин, эта система DRO обеспечивает универсальность для машинистов, работающих с различными типами оборудования.Он плавно интегрируется в системы управления машиной, что облегчает эффективную работу в различных приложениях обработки.
Высокая точность: обеспечивая высокую точность измерений, система цифрового считывания позволяет точно контролировать движение машины.Эта способность необходима для достижения строгих толерантности и оптимальных результатов обработки в различных производственных задач.
Инкрементальный и абсолютный режимы: SDS2-3MS поддерживает как инкрементальный, так и абсолютный режимы измерений, предлагая гибкость для различных требований обработки.Операторы могут легко переключаться между режимами по мере необходимости, обеспечивая адаптацию к различным сценариям обработки.

Функциональность:

Система цифрового чтения SDS2-3MS SINO Lathe Milling Machine DRO позволяет точно контролировать и контролировать движения машины во время обработки и фрезерной работы.Предоставление обратной связи измерений в режиме реального времени, операторы могут оперативно регулировать и корректировать параметры обработки, чтобы достичь желаемой точности и качества на своих деталях.Эта система повышает эффективность работы и обеспечивает постоянную производительность на различных рабочих задачах.

Использование:

Система DRO широко используется в механических операциях, требующих точных измерений и контроля, таких как повороты, фрезы, бурение и бурение.включая металлообработку, деревообработки, автомобильной промышленности, аэрокосмической промышленности и многое другое.

Применимые сценарии:

Операции с станком: при работе с станком, включающей обращение, повороты, конирование, нанесение нитей и выщелачивание, система DRO позволяет операторам с высокой точностью отслеживать и контролировать движение инструмента.Эта способность гарантирует, что размеры обработки достигаются точно, критически важный для производства цилиндрических или конических компонентов, используемых в различных отраслях промышленности.
Фрезерные операции: для фрезерных задач, таких как контурация, слотинг, бурение и профилирование, система DRO играет решающую роль в мониторинге движений резака.Он позволяет операторам устанавливать точные координаты и точно отслеживать позиции инструмента в течение всего процесса фрезыЭта точность необходима для создания сложных форм и профилей в металлах, пластмассах и других материалах, используемых в производстве.

DRO SDS3MS представляет собой универсальную цифровую систему считывания, оснащенную трехкоординальным цифровым дисплеем, предназначенный для бесшовной адаптации к различным станкам с помощью регулирования его параметров.Этот многоцелевой габарит позволяет операторам легко переключать функции, что делает его подходящим для различных машинных применений без необходимости сложной реконструкции.

Параметры цифрового считывания SINO SDS3MS

1Диапазон напряжения: система DRO работает в диапазоне напряжения от 85 до 250 В и поддерживает частоты от 50 до 60 Гц. Этот широкий диапазон обеспечивает совместимость с различными системами питания во всем мире.

2Потребление энергии: система потребляет 15 Вт энергии или 25 вольт-ампер (VA). Это указывает на электрическую нагрузку, которую она накладывает на источник энергии во время работы.

3.Координатное число: DRO поддерживает отображение координат для одной, двух или трех осей (координатов).Эта гибкость позволяет использовать его с различными типами станков, требующих различных конфигураций оси.

4Дисплей: имеет семисегментный дисплей для отображения цифровых данных. Для систем с двумя или тремя осями он может выводить информацию с помощью восьмизначных алфавитно-цифровых дисплеев,вероятность отображения положений оси или других соответствующих данных.

5Вес: система DRO весит примерно 2 килограмма (кг), что имеет значение для установки и транспортировки.

6.Входный сигнал: принимает TTL (Transistor-Transistor Logic) и EIA-422 открытый коллектор выходные сигналы. Это стандартные интерфейсы, используемые в цифровой электронике и связи,обеспечение совместимости DRO с программируемыми контроллерами и другим оборудованием.

7Частота входного сигнала: система DRO может обрабатывать частоты входного сигнала более 100 кГц.Эта высокочастотная способность гарантирует, что он может обрабатывать быстрые изменения положения или другие сигналы от станков, работающих на высоких скоростях.

8Разрешение: Он предлагает выбираемые варианты разрешения для подключения датчиков или кодеров, в диапазоне от 10 микрометров (μm) до 0,5 микрометра (μm).Эта возможность тонкого разрешения позволяет точно измерять и контролировать обработку, имеет решающее значение для достижения строгих толерантности в производственных процессах.

Основные функции

Преобразование между мм и дюймами
Преобразования абсолютных и относительных координат
Функция деления середины
Основная функция "R" для расчета радиуса
Гладкая функция "R" для точных кривых
Разделение окружности круга
Хранение 200 деталей в нулевых точках
Расстояние между отверстиями по наклонным линиям
Математические расчеты, включая компенсацию диаметра инструмента
Операции по нанесению козырей
Автоматическое сброс на нулевое положение

Изображение/фото продуктов:

Стеллаж на фотографии - опционный, не стандартный продукт.