Цифровая система считывания SINO SDS2-3MS для цепей и фрезерных машин с трехосновым цифровым дисплеем

Цифровая система отсчёта SINO SDS2-3MS для станков и фрезерных машин с трехосновым цифровым дисплеем

Система цифрового считывания (DRO) SINO SDS2-3MS для станков и фрезерных машин

Система SINO SDS2-3MS DRO специально разработана для станков и фрезерных машин, обеспечивая точную обратную связь измерений с помощью цифрового дисплея SDS3MS.Эта система позволяет операторам отслеживать и контролировать операции обработки с повышенной точностью и данными в реальном времени.

Особенности:

Дисплей SDS3MS: Система SDS2-3MS DRO поставляется с дисплеем SDS3MS, который имеет четкий, удобный для пользователя интерфейс для мониторинга измерений машины.обеспечивает бесперебойную и удобную работу при обработке.

Поддержка нескольких осей: разработанная для обработки нескольких осей, система SDS2-3MS DRO обеспечивает точную обратную связь и управление различными движениями машины.Эта функция позволяет машинистам достичь точного позиционирования и управлять движениями на различных осях одновременно.

Совместимость с станками и фрезерными машинами: подходящая как для станков, так и для фрезерных машин, эта система DRO предлагает универсальность для машинистов, работающих с различным оборудованием.Он легко интегрируется в системы управления машинами., повышая эффективность в различных приложениях обработки.

Высокая точность: система обеспечивает высокую точность измерений, что позволяет точно контролировать движение машины.Это имеет решающее значение для достижения строгих толерантностей и оптимальных результатов обработки на широком спектре производственных задач.

Инкрементальные и абсолютные режимы: SDS2-3MS поддерживает как инкрементальные, так и абсолютные режимы измерений, предлагая гибкость для различных потребностей в обработке.быстро адаптироваться к различным сценариям обработки.

Риос.

Функциональность:

Система цифрового чтения SDS2-3MS SINO Lathe and Milling Machine DRO позволяет точно контролировать и контролировать движения машины во время работы с током и фрезеровкой.С обратной связью измерений в реальном времени, операторы могут быстро регулировать и настраивать параметры обработки для достижения желаемой точности и качества на своих деталях.высокопроизводительные результаты по различным задачам обработки.

Использование:

Система DRO широко используется в машиностроительных операциях, требующих точных измерений и контроля, таких как повороты, фрезы, бурение и бурение.Он применим в широком спектре отраслей., включая металлообработку, деревообработку, автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность и многое другое.

Применимые сценарии:

Операции на станке: при работе на станке, такой как обращение, повороты, конизация, нанесение нитей и выщелачивание, система DRO позволяет операторам контролировать и контролировать движение инструмента с исключительной точностью.Это гарантирует, что размеры обработки точно выполнены, что имеет решающее значение для производства цилиндрических или конических компонентов, используемых в различных отраслях промышленности.

Фрезерные операции: при выполнении фрезерных работ, включая контурные работы, прокладку, бурение и профилирование, система DRO имеет важное значение для мониторинга движения резака.Он позволяет операторам устанавливать точные координаты и отслеживать позиции инструментов на протяжении всего фрезерного процессаЭтот уровень точности жизненно важен для производства сложных форм и профилей в металлах, пластмассах и других материалах, используемых в производстве.

Система SDS3MS DRO представляет собой универсальный цифровой показатель, оснащенный трехосновым цифровым дисплеем.позволяет регулировать параметры для различных операций обработкиЭта многоцелевая система позволяет операторам легко переключаться между функциями, что делает ее идеальной для широкого спектра приложений без необходимости сложной реконструкции.

Параметры цифрового считывания SINO SDS3MS

1Диапазон напряжения: система DRO работает в диапазоне напряжения от 85 до 250 В и поддерживает частоты от 50 до 60 Гц.Этот широкий диапазон напряжения обеспечивает его совместимость с различными энергосистемами по всему миру.

2Потребление энергии: Потребление энергии системы составляет 15 Вт или 25 Вт-ампер (ВА), что указывает на электрическую нагрузку, которую она накладывает на источник энергии во время работы.

3.Координатное число: DRO поддерживает отображение координат для одной, двух или трех осей, предлагая гибкость для различных конфигураций станков-инструментов, которые требуют различной настройки осей.

4Дисплей: система имеет семисегментный дисплей для цифровых данных. Для двух- или трехосевых систем она может выводить информацию через восьмизначные алфавитно-цифровые дисплеи,обычно показывающие положения оси или другие соответствующие данные.

5Вес: система DRO весит примерно 2 кг, что важно для установки и транспортировки.

6.Входный сигнал: принимает TTL (Transistor-Transistor Logic) и EIA-422 открытый коллектор выходные сигналы.обеспечение совместимости DRO с программируемыми контроллерами и другими устройствами.

7Частота входного сигнала: система может обрабатывать частоты входного сигнала более 100 кГц, что позволяет ей обрабатывать быстрые изменения положения или другие сигналы от высокоскоростных станков.

8Разрешение: Система DRO предлагает выбираемые варианты разрешения для подключения датчиков или кодеров в диапазоне от 10 микрометров (μm) до 0,5 микрометра (μm).Эта возможность тонкого разрешения позволяет для точного измерения и контроля, обеспечивая строгие допустимые отклонения и высокое качество обработки в производственных процессах.

Основные функции

Преобразование между миллиметрами и дюймами: система поддерживает простое преобразование между миллиметрами (мм) и дюймами, позволяя пользователям переключаться между метрическими и имперскими единицами измерения,что делает его подходящим для глобальной базы пользователей.

Абсолютные и относительные координатные трансформации: система DRO может обрабатывать как абсолютные, так и относительные координатные трансформации.Это означает, что операторы могут выбрать работу с фиксированными точками отсчета (абсолютные координаты) или относительными движениями от текущего положения (относительные координаты) в зависимости от конкретной задачи.

Функция разделения середины: эта функция позволяет разделить объект или путь инструмента на две равные части,предоставление точных результатов для операций, требующих симметричной обработки или даже расстояния.

Основная функция "R" для расчета радиуса: основная функция "R" рассчитывает радиус круглого элемента или дуги,помогает операторам легко измерить и контролировать кривизну в процессе обработки.

Гладкая функция "R" для точных кривых: гладкая функция "R" обеспечивает гладкие и непрерывные переходы радиуса,идеально подходит для точного формирования кривых и получения высококачественных результатов в таких приложениях, как производство форм и сложные контуры.

Разделение окружности круга: эта особенность разделяет окружность круга на равные части, облегчая такие задачи, как бурение или фрезерство отверстий вокруг круглого рисунка,обеспечивая точное расстояние между каждым отверстием.

Хранение 200 нулевых точек на заготовке: система может хранить до 200 нулевых точек на заготовке,облегчение операторам переключения между различными установками или деталями без необходимости перезагрузки происхождения для каждой новой части.

Пространство между отверстиями вдоль наклонных линий: эта функция позволяет операторам определять рисунки отверстий вдоль наклонных или наклонных линий,улучшение гибкости в обработке, таких как бурение или фрезирование под неперпендикулярными углами.

Математические вычисления, включая компенсацию диаметра инструмента: система выполняет математические вычисления для учета компенсации диаметра инструмента,обеспечение коррекции дорог обработки на основе размера инструмента, что имеет важное значение для достижения точных размеров деталей.

Операции по нанесению наклона: Система DRO может использоваться для выполнения задач по нанесению наклона, позволяя операторам точно обрабатывать угловые края или поверхности, что часто требуется в таких процессах, как установка труб,отделка краев, или создание шафров.

Автоматическое перезагрузка на нулевое положение: эта функция позволяет системе автоматически возвращаться в определенное нулевое положение,упрощение процесса запуска новой операции или перезагрузки машины после каждой задачи.

Изображение/фото продуктов:

Стеллаж на фотографии - опционный, не стандартный продукт.